Литье под давлением и экструзия

en lv

Литье под давлением и экструзия

Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением – это метод производства изделий, посредством впрыскивания жидкого пластика под давлением в металлическую пресс-форму с последующим его застыванием. Является самой часто используемой и экономически выгодной технологией для массового изготовления пластиковых изделий. Сам процесс требует сложного оборудования и серьезной технической подготовки. Однако под контролем опытных специалистов все затраты оправдывают себя, и на выходе получается изделие отличного качества по выгодной цене.

Сферы применения технологии литья под давлением

Данный метод является наиболее популярным для производства практически любого пластикового изделия. Стоит учитывать, что этот метод применяется при массовом производстве. В случае, если нужно изготовить от нескольких тысяч до сотен тысяч или нескольких миллионов изделий. Метод не подходит для производства единиц или десятков изделий, так как разработка и изготовление прессформ обходится достаточно дорого.
Представляем неполный список изделий, которые можно произвести при помощи данной технологии:

корпуса для радиоэлектронного оборудования;
комплектующие автомобилестроения;
пластиковые крышки и колпачки;
корпуса для медицинского оборудования;
детали бытовых приборов;
детские игрушки;
пластиковые упаковки и т. д.

Преимущества применения технологии литья под давлением

Литье под давлением экономически и технически намного более выгодно, чем более дешевый, на первый взгляд, способ литья в силиконовые формы.

Почему при изготовлении крупных партий рекомендуется выбирать именно литье под давлением?

В процессе производства получается продукция более высокого качества. Подача жидкого пластика под давлением позволяет ему равномерно распределиться по форме, заполняя даже самые мелкие отверстия.
Возможность получения детали любой сложности, в т.ч. с очень тонкими стенками. Для производства изделий изготавливается металлическая пресс-форма, конструкция которой учитывает все мелкие детали будущего изделия. В результате можно получить как простое, так и очень сложное изделие, с множеством отверстий и изгибов.
Отсутствие потребности в механической обработке изделия. Готовый продукт не требует дополнительной обработки. Исключения составляют очень сложные изделия, однако и в этом случае доработки минимальны.
Возможность многократного использования форм. Металлическая пресс-форма, которая создается перед производством, прослужит очень долго, с ее помощью можно изготовить любое количество изделий.
Невысокая стоимость при условии изготовления крупной партии. Чем больше изделий будет изготовлено, тем дешевле будет стоимость одного экземпляра, процесс механизирован - нет нужды в затратах на рабочую силу.

Тем не менее, данная технология имеет свои недостатки:
высокая стоимость подготовительных работ, и, соответственно, нерентабельность изготовления изделия в одном экземпляре или мелкой партии.

Основные этапы производства изделия методом литья под давлением

Процесс изготовление изделий из пластмассы методом литья под давлением включает в себя несколько этапов, которые можно разделить на две группы: подготовительные работы и непосредственно литье. Рассмотрим эти этапы чуть подробнее.

Подготовительные работы

Создание 3D–модели будущего изделия. 3D-модель, как правило, создают по чертежам, описанию, либо фотографии в специальной программе опытным специалистом.
Изготовление прототипа. После утверждения 3D-модели, создается прототип, т.е. образец будущего изделия. Чаще всего это делается при помощи 3D-печати. Прототип необходим для оценки и тестирования будущего изделия. В случае обнаружения каких-либо неточностей, необходимо вернуться на первый этап и доработать 3D-модель.
Проектирование пресс-формы. Данный процесс осуществляется на основе 3D-модели будущего изделия. На данном этапе важно учесть все мельчайшие детали и тонкости.
Изготовление пресс-формы. Готовая 3D-модель разбивается на несколько частей. Каждая часть изготавливается отдельно, после чего они собираются в пресс-форму.
Тестовая отливка. Далее изготавливается первый экземпляр, который подвергается тщательному изучению и тестированию. Если в процессе обнаружены неточности или изъяны, пресс-форма дорабатывается.

Подготовительные работы длятся от нескольких недель до нескольких месяцев. Это наиболее важный этап, которому необходимо уделить достаточно времени, т.к. именно от него зависит качество будущих изделий.

Процесс литья под давлением

Расплавление и подача пластика в пресс-форму под давлением. Разогретый пластик подается в пресс-форму под высоким давлением.
Равномерное распределение пластика по пресс-форме. За счет давления, пластик равномерно распределяется по форме заполняя даже небольшие отверстия.
Охлаждение пресс-формы и затвердевание пластика. Время охлаждения зависит от нескольких параметров: типа пластика, температуры пресс-формы и т.д. Для небольших изделий это, как правило, несколько секунд.
Выдача готового изделия. После того, как форма остыла, она размыкается для выдачи готового изделия.

Стоимость изготовления изделия методом литья под давлением

Как правило, изготовление изделий данным способом требует серьезных финансовых вложений на этапе подготовительных работ. Однако, чем больше штук будет произведено в будущем, тем меньше стоимость одного изделия. При этом качество не меняется и остается на высоком уровне.

Цена производства рассчитывается индивидуально, исходя из всех особенностей изделия. Как следствие, конечная стоимость является динамичной.
Рассмотрим основные показатели ценообразования:
Сложность изделия. Чем она выше, тем дороже будет пресс-форма, и соответственно, каждое изделие.
Тип пластика. Материал подбирается исходя из требований к конечному изделию.
Количество штук в партии. Чем их больше, тем дешевле каждое изделие, и др. значимые факторы.

Экструзия

Термин «экструзия» произошел от позднелатинского слова «extrusio», которое буквально означает «выталкивание» и достаточно точно характеризует особенность процесса. Экструзия – это технология производства какого-либо изделия, при которой расплавленный материал проходит под давлением через формующее устройство, принимая нужную форму. Как правило, экструзию применяют для получения изделий или заготовок с поперечным сечением нужной формы. Фактически длина готового продукта может быть неограниченной, а предел поперечника определяется диаметром выходного отверстия.

С помощью данной технологии получают пленки, трубы, профили, листы, оболочки, то есть сплошные экструзионные заготовки и погонажные изделия. Главное достоинство экструзии – низкая стоимость процесса, это один из самых дешевых способов производства изделий из полимерных материалов.

Экструдер

Экструдер — машина для формования пластичных материалов, путём придания им формы, при помощи продавливания (экструзии) через профилирующий инструмент (экструзионную головку).

Экструдер состоит из: корпуса с нагревательными элементами; рабочего органа (шнека (винт Архимеда), диска, поршня), размещённого в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств.

В нашей фирме установлена экструзионная линия, с помощью которой мы изготавливаем различные шланги и трубки из мягкого ПВХ, как однослойные, так и многослойные с армированием волокном. Изготавливаем также гибкие профили, которые могут используются в производстве мебели, для маскировки различных щелей, как маскировочные ленты для натяжных потолков, ручки для картонной упаковки.

Оставьте заявку на расчет